Аппарат для сварки пластиковых труб состоит из:
- опорной рамы с размещенными на ней гидро- и приборным блоками;
- захватов в виде полуколец, соединенных между собой шарнирно. Крепятся они на опорной раме с левой и правой стороны;
- между этими захватами крепятся вкладыши, которые центрируют трубы и улучают распределение давления. Диаметр вкладыша соответствует наружному диаметру труб;
- привода для смещения захватов. Для труб малого диаметра применяется механический привод, а гидропривод - для большого диаметра;
- электроторцевателя (выравнивание и подрезка концевиков труб), представляющего собой двухсторонний диск, который, вращаясь, подрезает и выравнивает торцы труб. В целях безопасности, торцеватель оборудован блокировкой, позволяющей его запускать только в рабочем положении и не допускающий подъем в рабочем цикле;
- нагревательный элемент в виде металлического диска с ТЭНами, имеющий тефлоновое или другое антипригарное термостойкое покрытие. Обычно такие элементы оборудованы терморегулятором и датчиком температуры.
Сварочный аппарат устанавливается непосредственно в траншее, электроэнергия подается от стационарной сети или от передвижной станции. Пластиковые трубы укладываются между вкладышами аппарата и зажимаются в захватах. Торцеватель, установленный между трубами, выравнивает соединенные плоскости.
В соответствии с конструкционными особенностями, все сварочные аппараты можно разделить на несколько основных видов:
- аппараты, осуществляемые сварку муфтами с встроенными ТЭНами;
- аппараты для осуществления стыковой сварки;
- аппараты (ручные) для осуществления сварки при помощи муфт пластикового типа;
- аппараты с ручными нагревательными элементами (диск с тефлоновым слоем и ТЭНами).
Классификация сварочных аппаратов
На правах рекламы: